Forno di brasatura in alluminio intrecciato in acciaio inossidabile 316L con 999995% di purezza di azoto

Questo forno di brasatura in alluminio è un sistema industriale di tipo tunnel continuo all'avanguardia progettato per una brasatura di alta precisione ed efficiente di componenti in alluminio.È specificamente progettato per applicazioni impegnative come i radiatori in alluminioIl nucleo del sistema è dotato di una cintura a maglia intrecciata in acciaio inossidabile da 316L, che garantisce la longevità e il trasporto costante delle parti.Una caratteristica critica è la sua atmosfera integrata di protezione dell'azoto con una purezza superiore a 990,9995%, che impedisce efficacemente l'ossidazione durante il processo di brasatura, con conseguente creazione di giunti puliti e resistenti.Il forno raggiunge un tempo di riscaldamento del pezzo di lavoro notevolmente breve di soli 2-3 minuti all'interno della zona di brasaggio, che consente cicli di produzione rapidi, regolata da un preciso sistema di controllo PLC, offre un'eccezionale uniformità di temperatura e ripetibilità del processo.

• Qualità di brasatura superiore:L'atmosfera di azoto ad altissima purezza (> 99,9995%) garantisce una saldatura senza ossidazione, con conseguente eccellente integrità delle articolazioni e finitura superficiale.
• Alta efficienza produttiva:La capacità di riscaldamento rapido porta i componenti alla temperatura di brasatura in soli 2-3 minuti, riducendo significativamente i tempi di ciclo e aumentando il throughput.
• Controllo di processo eccezionale:Il sistema PLC avanzato garantisce una precisa gestione della temperatura (precisione ± 3°C) e un funzionamento senza soluzione di continuità e regolabile della cinghia a maglia per risultati costanti.
• Progettazione robusta e affidabile:L'uso di una cintura a maglia intrecciata in acciaio inossidabile 316L offre una durata e una resistenza al calore superiori in un ambiente di produzione continuo.
• Configurazione personalizzabile:Le dimensioni del forno e alcuni parametri possono essere adattati alle esigenze specifiche della linea di produzione e alle dimensioni del pezzo.

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