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Fornace di brasatura di alluminio
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Il forno di brasatura in alluminio SUNHOPE è progettato per la produzione continua di radiatori in alluminio, condensatori, intercooler, raffreddatori di olio e altri scambiatori di calore brasati.Combinazione di precisi controlli di temperatura, un'atmosfera di azoto stabile e una velocità di trasporto regolabile, il forno aiuta i produttori a raggiungere una qualità di brasatura costante mantenendo un'elevata efficienza di produzione.
Con oltre 15 anni di esperienza nella produzione di radiatori e condensatori, SUNHOPE comprende le sfide pratiche della brasatura dell'alluminio, compresa la consistenza delle giunzioni,controllo dell'ossidazioneQuesta esperienza è stata incorporata nella progettazione del nostro forno di brasatura CAB continuo.
Nella produzione di scambiatori di calore in alluminio, la stabilità della temperatura è spesso più importante che il semplice raggiungimento della temperatura di brasatura di destinazione.Anche piccole fluttuazioni di temperatura possono influenzare il flusso di metallo di riempimento, con conseguente debolezza delle giunzioni, eccessivo consumo di materiale di brasatura o distorsione del prodotto.
Il forno di brasatura in alluminio SUNHOPE utilizza un sistema di riscaldamento multi-zona con un preciso controllo della temperatura per mantenere un ambiente di brasatura stabile durante tutto il ciclo di produzione.
Intervallo di temperatura di brasatura: 600 ∼ 650 °C
Accuratezza della temperatura: ±3°C
Distribuzione del calore uniforme nella zona di brasaggio
Questo livello di controllo è particolarmente importante quando si producono radiatori e condensatori per autoveicoli in cui le giunture con saldatura coerenti influenzano direttamente la resistenza alla pressione e la durata del prodotto.
I diversi modelli di scambiatori di calore richiedono tempi di permanenza diversi all'interno del forno.Il sistema di trasportatore regolabile continuamente consente agli operatori di ottimizzare il ciclo di brasatura in base alle specifiche del prodotto e agli obiettivi di produzione.
Velocità regolabile: 200-1500 mm/min
Funzionamento regolare e stabile
Adatti a una vasta gamma di radiatori e condensatori
Il trasportatore è realizzato in maglia in acciaio inossidabile 316L, che offre un'eccellente resistenza al calore e all'usura a lungo termine in condizioni di funzionamento continuo.
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L'ossidazione è uno dei fattori più comuni che influenzano la qualità della brasatura dell'alluminio.
Purezza dell'azoto: ≥ 99,9995%
Consumo di azoto: 35-45 m3/h
Un'atmosfera di azoto stabile supporta un flusso uniforme di metallo di riempimento e una formazione comune affidabile, aiutando i produttori a ottenere superfici brasate più pulite e una migliore resistenza alle perdite.
Il forno adotta una struttura di galleria continua che integra i processi di essiccazione, riscaldamento, brasatura e raffreddamento in un unico flusso di produzione.
I principali dati di prestazione includono:
Tempo di avvio del forno: 0,5 ‰ 1 ora
Ciclo di riscaldamento del prodotto: 2-3 minuti
Sistema di raffreddamento dell'aria
Potenza della zona di asciugatura: 103,45 kW
La progettazione continua riduce la movimentazione manuale e supporta la produzione efficiente su larga scala di scambiatori di calore in alluminio.
Il forno è dotato di un sistema di controllo basato su PLC che consente agli operatori di monitorare e regolare in tempo reale i principali parametri di produzione.
Le funzioni includono:
Monitoraggio della temperatura
Regolazione della velocità del trasportatore
Gestione dei parametri di processo
Alarme e protezione della sicurezza
Il sistema di controllo contribuisce a migliorare la coerenza del processo riducendo al contempo il carico di lavoro dell'operatore.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Fornitore di energia | AC380V, tre fasi 50Hz |
| Metodo di riscaldamento | Elementi di riscaldamento a presa |
| Altezza massima del pezzo da lavorare | 250 mm |
| Velocità del trasportatore | 200 ̊1500 mm/min |
| Precisione della temperatura | ± 3°C |
| Consumo di azoto | 35°45 m3/h |
| Purezza dell'azoto | ≥ 99,9995% |
| Tempo di riscaldamento | 2 ⁄ 3 minuti |
| Metodo di raffreddamento | Aria di raffreddamento |
| Materiale della cintura a maglia | Acciaio inossidabile 316L |
| Potenza della zona di asciugatura | 103.45 KW |
| Tempo di avvio | 0.5 ‰ 1 h |
Il forno di brasatura CAB continuo SUNHOPE è adatto per la fabbricazione:
Radiatori di alluminio
Condensatori per autoveicoli
Intercooler
Frigoriferi ad olio
Caldaie d'aria di ricarica
Dispositivi per la produzione di energia elettrica
Scambiatori di calore
Componenti di raffreddamento industriali
Il forno può ospitare pezzi fino a 250 mm di altezza e può essere personalizzato in base alle specifiche esigenze di produzione.
I requisiti di produzione variano da un produttore all'altro.e requisiti di automazione.
Sia che si stia creando una nuova linea di produzione di radiatori o ampliando un impianto di scambiatori di calore esistente,il nostro team di ingegneri può aiutare a sviluppare una soluzione su misura per i vostri obiettivi di produzione.
SUNHOPE è più di un fornitore di attrezzature: da oltre 15 anni si occupa di produzione di radiatori e condensatori, approvvigionamento di attrezzature e installazione di fabbriche in tutto il mondo.
Il nostro team comprende le realtà della produzione, dall'assemblaggio del nucleo e dal controllo della qualità della brasatura alla manutenzione delle attrezzature e all'efficienza della produzione.Questa esperienza pratica ci consente di fornire soluzioni basate sulle reali esigenze di produzione piuttosto che sulle sole specifiche dell'attrezzatura.
Oltre ai forni per la brasatura in alluminio, forniamo linee di produzione complete di radiatori e condensatori, comprese macchine per l'assemblaggio del nucleo, macchine per le pinne, macchine per l'espansione, attrezzature per la prova delle perdite,e soluzioni di componenti CKD.
Combinando l'esperienza di produzione con il supporto tecnico, SUNHOPE aiuta i clienti a costruire operazioni di produzione di scambiatori di calore affidabili ed efficienti.
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