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Linea Continua di Brasatura in Alluminio per Radiatori e Scambiatori di Calore | Forno di Brasatura a 380V con Scudo di Azoto
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Linea Continua di Brasatura in Alluminio per Radiatori e Scambiatori di Calore | Forno di Brasatura a 380V con Scudo di Azoto

Luogo di origine Guangdong, Cina
Marca Sunhope
Dettagli del prodotto
Applicazione primaria:
Brasatura di scambiatori di calore in alluminio
Applicazioni:
Radiatori, Condensatori, Intercooler, Evaporatori
Atmosfera protettiva:
Azoto
Temperatura di lavoro Rated:
650°C
velocità della cinghia della maglia:
200–1000 mm/min, regolabile
Metodo di riscaldamento:
resistenza elettrica
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
negoziabile
Imballaggi particolari
Custodia in legno con materiale di imballaggio sicuro
Tempi di consegna
60 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T
Capacità di alimentazione
10 set/al mese
Descrizione del prodotto

Linea di brasatura continua in alluminio per radiatori e scambiatori di calore | Forno di brasatura schermato con azoto da 380V

Introduzione al prodotto

Linea Continua di Brasatura in Alluminio per Radiatori e Scambiatori di Calore | Forno di Brasatura a 380V con Scudo di Azoto

La Linea di brasatura continua in alluminio schermata con azoto da 380V è un sistema di produzione integrato progettato per la brasatura ad alto volume di scambiatori di calore in alluminio, inclusi radiatori automobilistici, condensatori, intercooler, evaporatori e altri prodotti a trasferimento di calore in alluminio.

Utilizzando un atmosfera protettiva di azoto controllata e riscaldamento a resistenza elettrica, la linea aiuta a minimizzare l'ossidazione durante la brasatura e supporta giunti consistenti e affidabili. La velocità regolabile del nastro a maglie di 200-1000 mm/min e la temperatura di lavoro nominale fino a 650°C consentono di adattare il processo a diverse dimensioni di prodotto e requisiti di produzione.

Il sistema completo integra spruzzatura del flussante, essiccazione, brasatura, raffreddamento e controllo elettrico in un flusso di produzione continuo. Sono disponibili anche sezioni opzionali di sgrassaggio e pulizia ad acqua per i clienti che richiedono un pre-trattamento aggiuntivo.

Con un muffola del forno standard da 10 metri, una potenza installata regolabile di circa 700 kW, certificazione CE e supporto ingegneristico all'estero, SUNHOPE può configurare la linea di brasatura in base ai vostri prodotti, capacità produttiva e layout di fabbrica.

Vantaggi chiave

Produzione Continua e Integrata

La linea collega la spruzzatura del flussante, l'essiccazione, la brasatura e il raffreddamento in un unico processo continuo, contribuendo a ridurre la movimentazione manuale e migliorare l'efficienza produttiva.

Brasatura protetta da azoto

L'atmosfera controllata di azoto aiuta a ridurre l'ossidazione durante la brasatura dell'alluminio, supportando una qualità di giunzione stabile per applicazioni di scambiatori di calore sensibili alle perdite.

Parametri di processo regolabili

Il forno opera a una temperatura nominale fino a 650°C, mentre la velocità del nastro a maglie può essere regolata da 200-1000 mm/min per soddisfare diversi requisiti di produzione.

Ampia gamma di applicazioni

Adatto per la produzione di:

  • Radiatori in alluminio
  • Condensatori automobilistici
  • Intercooler
  • Evaporatori
  • Altri scambiatori di calore in alluminio

Configurazione flessibile

Le dimensioni e la configurazione della linea possono essere personalizzate in base alle dimensioni del prodotto, alla capacità produttiva, al layout dell'officina e ai requisiti di produzione.

Supporto tecnico completo

SUNHOPE fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori, supporto tecnico e servizio di ingegneria all'estero per supportare i clienti durante l'installazione dell'attrezzatura e la produzione.

Specifiche tecniche

Parametro Specifiche
Applicazione principale Brasatura di scambiatori di calore in alluminio
Applicazioni Radiatori, Condensatori, Intercooler, Evaporatori
Atmosfera protettiva Azoto
Temperatura di lavoro nominale 650°C
Velocità del nastro a maglie 200-1000 mm/min, regolabile
Metodo di riscaldamento Resistenza elettrica
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria
Tensione di alimentazione 380V
Potenza installata Circa 700 kW, regolabile
Lunghezza muffola forno 10 m standard
Dimensioni linea Su misura
Peso linea 2-35 tonnellate, a seconda della configurazione
Certificazione CE
Garanzia 1 anno
Servizio post-vendita Supporto ingegneristico all'estero

Configurazione standard

La linea di brasatura continua in alluminio standard include tipicamente:

Sezione di spruzzatura del flussante → Forno di essiccazione → Forno di brasatura → Vestiboli anteriore e posteriore → Camera di raffreddamento → Sistema di controllo elettrico → Unità di alimentazione acqua e azoto

La sezione di spruzzatura del flussante include un miscelatore e un alimentatore per un'applicazione stabile del flussante. Una sezione di sgrassaggio o macchina per la pulizia ad acqua può essere aggiunta come configurazione opzionale in base al processo produttivo del cliente.

Applicazioni

Questa linea di brasatura in alluminio schermata con azoto è progettata per produttori che realizzano scambiatori di calore in alluminio per applicazioni automobilistiche, veicoli commerciali, industriali e altre applicazioni di gestione termica.

È adatta per fabbriche che cercano una soluzione di produzione continua con qualità di brasatura stabile, movimentazione manuale ridotta e configurazione flessibile per diversi modelli di scambiatori di calore.

Perché scegliere SUNHOPE?

Con oltre 15 anni di esperienza nel settore, SUNHOPE fornisce attrezzature complete, componenti e supporto tecnico per la produzione di radiatori e condensatori.

La nostra gamma di prodotti include:

  • Macchine per l'assemblaggio di nuclei radiatori
  • Macchine per la formatura di alette
  • Forni di brasatura in alluminio
  • Attrezzature per il collaudo di tenuta
  • Componenti per radiatori e condensatori

Oltre alla fornitura di attrezzature, offriamo guida all'installazione, formazione degli operatori e supporto tecnico per aiutare i clienti a creare linee di produzione efficienti e affidabili.

Sia che stiate costruendo una nuova fabbrica o aggiornando una linea esistente, SUNHOPE può fornire una soluzione completa per la produzione di radiatori e scambiatori di calore su misura per le vostre esigenze.

FAQ

  1. Cos'è una linea di brasatura continua in alluminio?

    Una linea di brasatura continua in alluminio è un sistema integrato che combina applicazione del flussante, essiccazione, brasatura e raffreddamento in un processo produttivo continuo. È progettata per la produzione ad alto volume di scambiatori di calore in alluminio.

  2. Quali prodotti possono essere brasati con questa linea?

    La linea è adatta per la brasatura di radiatori, condensatori, intercooler, evaporatori e altri assemblaggi di scambiatori di calore in alluminio.

  3. Perché il forno di brasatura utilizza azoto?

    L'azoto fornisce un'atmosfera protettiva che aiuta a ridurre l'ossidazione durante il processo di brasatura dell'alluminio e supporta una qualità di brasatura costante.

  4. Qual è la temperatura di lavoro massima?

    La temperatura di lavoro nominale del forno di brasatura è 650°C.

  5. La linea di brasatura in alluminio può essere personalizzata?

    Sì. SUNHOPE può personalizzare le dimensioni e la configurazione della linea in base alle specifiche del prodotto, alla capacità produttiva, al layout della fabbrica e ai requisiti di processo.

  6. Cosa è incluso nella configurazione standard?

    La linea standard include la sezione di spruzzatura del flussante, il forno di essiccazione, il forno di brasatura, i vestiboli anteriore e posteriore, la camera di raffreddamento, il sistema di controllo elettrico e le unità di alimentazione acqua e azoto.

  7. SUNHOPE fornisce supporto per l'installazione e il post-vendita?

    Sì. SUNHOPE fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori, supporto tecnico e servizi di ingegneria all'estero per aiutare i clienti a installare e utilizzare l'attrezzatura.

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