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Fornace di brasatura di alluminio
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La fornace di brasatura in alluminio da 250 mm è una fornace a tunnel continua progettata per la brasatura efficiente in alluminio di nuclei di radiatori, nuclei di condensatori, scambiatori di calore e altri componenti in alluminio.
La fornace utilizza riscaldamento a tubi radianti per fornire un controllo stabile della temperatura con una precisione di ±3°C. Il suo design a quattro sezioni integra riscaldamento, asciugatura a spruzzo, brasatura e raffreddamento ad aria in un processo di produzione continuo, riducendo la manipolazione manuale e supportando una qualità di brasatura costante.
Con un'altezza massima del pezzo di 250 mm, una temperatura operativa di 650–700°C e una velocità del nastro a maglie regolabile di 200–1500 mm/min, la fornace può essere configurata per diverse dimensioni del pezzo e requisiti di produzione.
Un sistema di controllo PLC, la costruzione in acciaio inossidabile e l'atmosfera di brasatura protetta da azoto la rendono adatta alla produzione industriale continua.
Il riscaldamento a tubi radianti e il controllo PLC mantengono una temperatura stabile con precisione di ±3°C, contribuendo a ottenere risultati di brasatura coerenti.
La velocità del nastro a maglie può essere regolata da 200 a 1500 mm/min per adattarsi a diversi tassi di produzione e requisiti del pezzo.
Riscaldamento, asciugatura a spruzzo, brasatura e raffreddamento ad aria sono combinati in un unico sistema continuo per un flusso di lavoro di produzione più fluido.
Adatto per radiatori automobilistici, condensatori, scambiatori di calore e nuclei di radiatori in alluminio.
La struttura in acciaio inossidabile è progettata per il funzionamento continuo, mentre le dimensioni e la configurazione della fornace possono essere personalizzate in base ai requisiti di produzione.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Altezza massima del pezzo | 250 mm |
| Alimentazione | AC380V, 3 Fasi, 50Hz |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento a tubi radianti |
| Intervallo di temperatura | 650–700°C |
| Precisione della temperatura | ±3°C |
| Tempo di riscaldamento | 2–3 min |
| Velocità del nastro a maglie | 200–1500 mm/min, regolabile |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria |
| Consumo di azoto | Circa 35–45 m³/h |
| Potenza nominale – Zona di asciugatura | 103,45 kW |
| Sistema di controllo | PLC |
| Materiale della fornace | Acciaio inossidabile |
| Altezza faccia del nastro a maglie | 900 mm |
| Dimensioni della fornace | Personalizzabile |
La fornace è adatta per:
Può essere configurata in base a dimensioni del pezzo, capacità produttiva, requisiti di brasatura e layout di fabbrica.
SUNHOPE fornisce supporto tecnico dall'installazione dell'attrezzatura all'operatività quotidiana, tra cui:
Con oltre 15 anni di esperienza nel settore, SUNHOPE fornisce attrezzature complete, componenti e supporto tecnico per la produzione di radiatori e condensatori.
La nostra gamma di prodotti comprende:
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Sia che tu stia avviando una nuova fabbrica di radiatori o aggiornando una linea di produzione esistente, possiamo personalizzare la soluzione in base ai tuoi prodotti, capacità e requisiti di fabbrica.
È progettata per la brasatura continua in alluminio di nuclei di radiatori, nuclei di condensatori, scambiatori di calore e altri componenti in alluminio.
L'altezza massima del pezzo è 250 mm.
L'intervallo di temperatura operativa è 650–700°C, con una precisione della temperatura di circa ±3°C.
Sì. La velocità del nastro a maglie può essere regolata da 200 a 1500 mm/min in base ai requisiti di produzione.
Sì. L'azoto viene utilizzato per fornire l'atmosfera di brasatura richiesta. Il consumo tipico è di circa 35–45 m³/h.
Sì. SUNHOPE può personalizzare le dimensioni della fornace, la configurazione, le specifiche del nastro a maglie e i requisiti di produzione in base all'applicazione del cliente.
Sì. SUNHOPE fornisce guida all'installazione e alla messa in servizio, formazione degli operatori, risoluzione dei problemi e supporto tecnico.
Sì. La fornace può essere combinata con macchine per l'assemblaggio di nuclei, macchine per la formatura di alette, attrezzature per il collaudo di tenuta e altre attrezzature per la produzione di radiatori per costruire una linea di produzione completa.
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