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Forno di brasatura a azoto continuo di alta efficienza
  • Forno di brasatura a azoto continuo di alta efficienza
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Forno di brasatura a azoto continuo di alta efficienza

Luogo di origine Guangdong, Cina
Marca Sunhope
Dettagli del prodotto
Fonte di calore:
Riscaldamento elettrico
Spessore del nucleo del radiatore applicabile:
Massimo 200mm
Lunghezza totale del forno:
35,5 m
velocità di produzione:
le dimensioni 550 x 700mm dei 60~90 centri @
Trasmettere velocità della cinghia:
300~1000 mm/min, controllo inverter
Evidenziare: 

Fornaci di brasatura continua dell'azoto

,

Forno di brasatura in alluminio ad alta efficienza

,

Forno di brasatura per azoto di produzione

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
negoziabile
Imballaggi particolari
Custodia in legno con materiale di imballaggio sicuro
Tempi di consegna
60 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T
Capacità di alimentazione
10 set/mese
Descrizione del prodotto
Forno di brasatura continuo ad azoto per una produzione ad alta efficienza
Introduzione al prodotto

Il forno di fusione per brasatura ad atmosfera di azoto continuo è un forno industriale specializzato progettato per la brasatura di elevati volumi e alta qualità di nuclei di scambiatori di calore, in particolare nuclei di condensatori e radiatori. Impiega un sistema a nastro trasportatore continuo all'interno di un'atmosfera di azoto completamente protetta durante le fasi critiche di riscaldamento e raffreddamento. Questo processo avanzato garantisce giunti brasati eccellenti, privi di ossidazione, offrendo un'integrità superiore del prodotto e risultati costanti per applicazioni automobilistiche e HVAC esigenti.

Vantaggi principali
  • Qualità di brasatura superiore: Un'atmosfera di azoto completa durante la brasatura e il raffreddamento previene l'ossidazione, con conseguenti giunti brasati puliti, resistenti e affidabili con residui minimi di flusso.

  • Elevata efficienza di produzione: Il design a flusso continuo completamente automatizzato consente un'elevata produttività con tempi di lavorazione costanti, aumentando significativamente la produzione manifatturiera.

  • Costruzione robusta e durevole: Utilizza materiali di alta qualità come l'acciaio inossidabile 316L per le muffole ad alta temperatura e l'acciaio inossidabile 304 per le aree interne critiche, garantendo stabilità termica a lungo termine e resistenza alla corrosione.

  • Flusso di processo ottimizzato: Le fasi integrate, dall'applicazione del flusso e dall'essiccazione alla brasatura, alla rimozione della scoria e al raffreddamento controllato, creano una linea di produzione efficiente e senza soluzione di continuità che riduce al minimo la manipolazione manuale.

  • Design modulare e personalizzabile: Comprende sezioni distinte e ben definite (sgrassaggio, spruzzatura, essiccazione, brasatura, raffreddamento opzionali), consentendo flessibilità di layout e potenziali aggiornamenti futuri.

Forno di brasatura a azoto continuo di alta efficienza 0 Forno di brasatura a azoto continuo di alta efficienza 1

Parametri tecnici
N. di serie Sezione / Componente Dimensioni (LLA) Dettagli materiali e di costruzione
1 Zona di spruzzatura del flusso 7000*1360*250 mm Alloggiamento: acciaio inossidabile 304; Telaio principale: acciaio a basso tenore di carbonio saldato
2 Forno di essiccazione (esterno) 8000*1850*2000 mm Telaio: acciaio a basso tenore di carbonio lavorato e saldato
3 Forno di essiccazione (interno) 8000*1050*250 mm Rivestimento interno: acciaio inossidabile 304, spessore 2 mm
4 Forno di brasatura (esterno) 10000*2150*1900 mm Telaio: acciaio a basso tenore di carbonio lavorato e saldato
5 Forno di brasatura (interno/muffola) 10000*1050*250 mm Muffola: acciaio inossidabile 316L, spessore 8 mm, costruzione piegata senza saldature
6 Camera di raffreddamento ad aria (esterna) 6000*1360*1900 mm Telaio: acciaio a basso tenore di carbonio lavorato e saldato
7 Nastro trasportatore a rete Larghezza: 1000 mm Zona di brasatura: acciaio inossidabile 316L (filo Ø3,2 mm); Altre sezioni: acciaio inossidabile 304
8 Lunghezza totale dell'apparecchiatura Circa 35,5 metri
Flusso di produzione standard
  • Caricamento del pezzo
  • Spruzzatura del flusso
  • Essiccazione
  • Ingresso attraverso la camera a tendina di azoto anteriore
  • Brasatura in atmosfera di azoto
  • Rimozione della scoria (con zona di preriscaldamento ad azoto)
  • Camera di raffreddamento statica
  • Uscita attraverso la camera a tendina di azoto posteriore
  • Camera di raffreddamento ad aria forzata
  • Scarico manuale dei nuclei dal nastro
Composizione del sistema del forno
  • Sezione di sgrassaggio / Macchina per la pulizia ad acqua (opzionale)

  • Sistema di spruzzatura del flusso continuo (compresa l'unità di miscelazione e alimentazione)

  • Forno di essiccazione con unità di azionamento

  • Camera di ingresso anteriore della sezione di brasatura

  • Forno di brasatura con unità di azionamento

  • Camera di raffreddamento ad aria

  • Camera di uscita posteriore della sezione di brasatura

  • Dispositivo di raffreddamento ad aria forzata

  • Sistema di controllo elettrico integrato

  • Dispositivi di alimentazione e distribuzione di acqua e azoto

Informazioni su SUNHOPE

Da oltre 15 anni, SUNHOPE è un produttore e sviluppatore leader specializzato in componenti per radiatori e condensatori automobilistici, esportando a livello globale. La nostra esperienza comprende l'intera linea di produzione di radiatori.

Servizi e capacità principali
  1. Supporto per l'installazione della fabbrica: assistiamo i clienti internazionali nell'istituzione di impianti di produzione di radiatori/condensatori locali, fornendo soluzioni su misura basate su oltre 15 anni di conoscenza del settore.
  2. Fornitura completa di attrezzature: forniamo linee di produzione complete (compresi i kit CKD) e offriamo supporto tecnico pre e post-vendita. I nostri ingegneri forniscono indicazioni per l'installazione in loco.
  3. Fornitura completa di componenti: SUNHOPE è la tua unica fonte per tutti i componenti hardware e in plastica essenziali per radiatori e condensatori, garantendo l'affidabilità della catena di fornitura e la qualità del prodotto finito.
  4. Competenza tecnica: in quanto utenti di apparecchiature, possediamo una profonda comprensione operativa, che ci consente di identificare e risolvere rapidamente i potenziali problemi di produzione.
Perché collaborare con SUNHOPE?
  1. Ampio inventario di stampi: oltre 200 stampi per piastre frontali proprietari che coprono i modelli di veicoli globali più diffusi.
  2. Competenza nelle attrezzature: oltre 10 anni di esperienza pratica nella produzione di radiatori ci consentono di consigliare e reperire macchinari ottimali per le tue esigenze.
  3. Assistenza post-vendita superiore: solide partnership con i fornitori di attrezzature garantiscono un servizio rapido ed efficace. La nostra prospettiva utente consente una risoluzione dei problemi più rapida e accurata.
  4. Vera soluzione completa: dalla progettazione della fabbrica, alla fornitura di attrezzature e all'approvvigionamento di componenti, al supporto tecnico, SUNHOPE offre un'integrazione senza soluzione di continuità per l'avvio e il funzionamento di successo della produzione di radiatori.

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