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Radiatore che fa macchina
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La linea di taglio a lunghezza della bobina metallica completamente automatica (linea CTL) e la linea di spazzatura di precisione sono specificamente progettate per l'industria degli scambiatori di calore, inclusi radiatori automobilistici, condensatori,e evaporatoriQuesta attrezzatura di lavorazione automatizzata delle bobine ad alta efficienza integra decollatura, livellamento di precisione (nivelazione dei rulli), taglio a lunghezza servo-driven,e impilamento automatico in una linea di produzione senza soluzione di continuitàConverte la bobina di alluminio, la bobina di acciaio e la bobina di acciaio inossidabile in fogli di alta precisione e di alta piattazza, che servono come attrezzature essenziali per la produzione di radiatori per automobili.
Ottimizzazione dell'industria degli scambiatori di calore: progettato appositamente per fogli di alluminio di calibro sottile e fogli idrofili utilizzati nei radiatori automobilistici.Il livellatore di precisione è dotato di un trattamento anti-graffi per proteggere lo strato di ossidazione e il rivestimento idrofilico, garantendo una qualità coerente della brasatura a valle.
Accuratezza e stabilità superiori: il servocontrollo a circuito chiuso offre una precisione di taglio a lunghezza di ± 0,3 mm per 1000 mm e una piattezza della lamiera ≤ 0,5 mm/m.La piattezza del foglio finito e la consistenza dimensionale superano gli standard industriali, soddisfacendo le rigide esigenze della produzione di massa del nucleo del radiatore.
Automazione ad alta efficienza: L'operazione della linea di taglio a lunghezza completamente automatica dal carico della bobina all'impilazione della lamiera finita richiede solo 1 2 operatori.Il sistema riduce significativamente i costi del lavoro, aumentando al contempo la produttività grazie al flusso di lavoro senza equipaggio.
Personalizzazione flessibile: configurabile in base alle specifiche dimensioni della bobina, alle dimensioni dei fogli finiti e alle velocità di produzione.Si integra perfettamente con le apparecchiature a valle come gli espansivi di tubi e i forni di brasatura per creare una linea di produzione completa di scambiatori di calore.
Progettazione per una facile manutenzione e sicurezza: i componenti critici sono acquistati da marchi di fama internazionale per una durata di vita prolungata.e allarmi di tensione per garantire la sicurezza operativa e ridurre al minimo i tempi di inattività.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Materiale applicabile | Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio o di acciaio inossidabile |
| Spessore del materiale | 0.15 mm 2.0 mm (personalizzabile fino a 3,0 mm) |
| Diametro interno della bobina | φ508 mm / φ610 mm (decoiler di mandrello espandibile opzionale) |
| Peso massimo della bobina | 5T / 8T / 10T (selezionabile) |
| Larghezza del foglio finito | 300 mm 1600 mm (disponibili larghezze personalizzate) |
| Lunghezza del foglio finito | 300 mm ️ 3000 mm (disponibili lunghezze extra lunghe su misura) |
| Accuratezza del taglio | ± 0,3 mm / 1000 mm |
| Piattazza di livellamento | ≤ 0,5 mm/m |
| Velocità della linea | 0 ′ 30 m/min (regolazione della velocità VFD senza passaggio) |
| Configurazione del rullo di livellamento | 9 rotoli di livellamento superiore / 10 rotoli di livellamento inferiore (cromati, lucidati a specchio) |
| Sistema di guida | Servomotore + controllo PLC a circuito chiuso completo |
| Sistema di controllo | Mitsubishi PLC + HMI touchscreen con memorizzazione dei parametri con un solo tocco |
| Metodo di impilazione | Impilazione automatica pneumatica/meccanica su pallet di legno |
| Potenza installata | 15 ̇ 45 kW (a seconda della configurazione) |
| Fornitore di energia | 380V / 50Hz / 3-fase (personalizzabile per gli standard di tensione del Medio Oriente e dell'India) |
DiscolaturaLa bobina viene caricata sul decollatore tramite una gru aerea.
Alimentazione e livellamento: La striscia viene alimentata da rotolatori a pizzico nel livellatore di precisione multi-roll, dove i rotolatori di livellamento eliminano lo stress interno e le onde, garantendo una piattazza ottimale per la successiva fabbricazione del metallo.
Servo-Cut-to-Length: Un sistema di misura servo-driven traccia in tempo reale la lunghezza di alimentazione del materiale con codificatori ad alta risoluzione, garantendo una precisione della lunghezza di taglio entro ± 0,3 mm.
Tagliatura ad alta velocità: Il taglio pneumatico o idraulico fornisce tagli quadrati e privi di foratura, ideali per i successivi processi di espansione e brasatura dei tubi.
Trasporto e impilazione: i fogli tagliati vengono trasportati all'impilatore automatico e sistematicamente impilati su pallet di legno.
Questa linea a bobina tagliata in lunghezza è ampiamente utilizzata dai produttori di radiatori, condensatori ed evaporatori automobilistici.soddisfare le esigenze di produzione di grandi volumi delle fabbriche di parti auto in regioni come il Medio Oriente e l'IndiaIl sistema funge anche da affidabile soluzione di attrezzature di lavorazione di bobine per sistemi HVAC e altre applicazioni industriali di produzione di scambiatori di calore.
Per oltre 15 anni, SUNHOPE è stato un produttore e sviluppatore leader specializzato in componenti per radiatori e condensatori per automobili, esportando a livello globale.La nostra esperienza comprende l'intera linea di produzione di radiatori.
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