Punti chiave di controllo nella lavorazione delle alette del radiatore per scambiatori di calore a piastre e alette in alluminio

Nei radiatori, le pinne sono i componenti più fondamentali di uno scambiatore di calore piatta-pinne.che servono sia come superfici di scambio termico che come supporti strutturaliLe differenze fondamentali tra i vari tipi di pinne risiedono nel compromesso tra efficienza di trasferimento del calore e resistenza al flusso.

Negli scambiatori di calore a piastra di alluminio, le pinne (prodotte mediante stampaggio/formatura di fogli di alluminio) sono gli elementi critici di scambio termico ◄ sottili, densi, di alta precisione e soggetti a deformazione.Il loro controllo meccanico determina direttamente l'efficienza di dissipazione del calore, qualità della brasatura e durata del prodotto.

Le sezioni seguenti presentano i punti di controllo chiave durante l'intero processo di fabbricazione.

Materiale: 3003 / 3102 / 1100 foglio di lega di alluminio (morbido a temperatura O), spessore 0,14 mm

Ispezioni chiave:

(1) Uniformità dello spessore: ± 0,005 mm, priva di onde, ondulazioni o graffi sui bordi

(2) Condizione superficiale: Nessuna contaminazione da olio, ossidazione, pieghe o inclusioni

(3)Proprietà meccaniche: allungamento ≥ 15% per garantire la formabilità senza crepa

Requisiti di precisione

(1)Altezza dell'onda / altezza dei denti: ±0,05 mm

(2)Picco d'onda/picco dei denti: ±0,05 mm

(3) Lunghezza delle pinne: ±0,1 mm

(4) Piattazza delle pinne: ≤ 0,5 mm/m, priva di torsione o di collasso

Strumenti e attrezzature

(1)L'apertura della matrice: 0,005 mm; i bordi di taglio affilati e intatti senza frantumi

(2) Precisione di alimentazione: ±0,02 mm, con alimentazione servo o a rulli di precisione

(3)Adattamento della velocità: bassa e stabile velocità di formazione per pinne sottili per evitare deformazioni di trazione

Controllo dei difetti comuni nell'estampatura delle pinne

(1)Fratture/fissure: ridurre la velocità, aumentare la lubrificazione, controllare l'allungamento del materiale

(2) Ondulazione/torsione: regolare la forza di fissaggio del materiale, livello e rinforzare il supporto

(3) Burrs: riparare la matrice, controllare la liberazione, e rimuovere i chip prontamente

(4)Altezza irregolare: regolare la profondità di stampaggio e il paralleli­smo della matrice

(1) Pinne piatte

(2)Affilazioni ondulate/sinusoide ¢ Altezza e tono delle onde uniformi; senza collasso o ritorno a molla

(3) Pinne serrate (più comuni) ∆ Altezza e passo dei denti coerenti; tagli senza foratura e non appiccicosi senza denti mancanti; punte dei denti privi di collasso o inclinazione

(4)Agnelle perforate/a lamina ️ Posizioni precise dei fori e angoli dei lamina; senza lacerie, senza deformazioni e bordi lisci dei fori

(1)Posteformazione: deformazione e riformazione leggera

(2)Sequenza di pulizia: lavaggio alcalino → lavaggio acido → risciacquo con acqua pura → asciugatura

(3) Risultato: libero da macchie di olio, polvere di alluminio e acqua

(4)Asciugatura: asciugatura accurata a 100 °C per evitare l'ossidazione

(5)Protezione: ambiente pulito, nessun contatto diretto, nessuna pressione di impilazione, manipolazione antistatica

(1)Utilizzare una matrice di taglio di precisione; tolleranza di lunghezza ±0,1 mm

(2) I tagli devono essere perpendicolari, privi di foratura e senza collasso dei bordi

(3) Ispezioni: controllo completo del primo pezzo + pattuglia in corso + controllo completo dell'ultimo pezzo

(1)Utilizzare vassoi/apparecchi dedicati, mono strato o separatori molli per evitare la frantumazione

(2)Manipolazione delicata; nessuna pressione di passo o di impilazione

(3)Rispezione prima di impilare: nessuna deformazione, nessuna contaminazione da olio, dimensioni conformi alle prescrizioni

(4)Inserimento con separatori e barre laterali: spazio ≤ 0,05 mm, senza spazio libero

(1)Le pinne non devono avere crepe, fori o graffi gravi

(2) La geometria delle pinne deve essere regolare; non devono esserci frantumi, allungamenti o torsioni

(3)Distanza uniforme; deviazione della distanza adiacente ≤ 0,1 mm

(4) Superficie pulita, secca e priva di ossidazione

(1)Primo articolo: Dimensioni complete (spessore, altezza, passo, lunghezza, piattezza)

(2)In fase di lavorazione: ogni 30 50 pezzi campione di controllo altezza dell'onda, passo dell'onda e aspetto

(3)Prodotto finito: ispezione dell'aspetto al 100%; campionamento per lotti o ispezione completa delle dimensioni