La pinna è un componente fondamentale di un dissipatore di calore, responsabile principalmente del processo di trasferimento del calore.una macchina per formare le pinne è un'attrezzatura specializzata utilizzata per trasformare continuamente in pinne la foglia di alluminio avvoltoDopo la stampatura e la formazione delle pinne, esse devono essere tagliate alle dimensioni progettate. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming processQuesta tecnologia è un anello fondamentale nella linea di produzione automatizzata.
I. Tecnologia di base e principio di funzionamento
Il sistema di taglio automatico è costituito in genere da un meccanismo di alimentazione, un meccanismo di fissaggio e posizionamento, un meccanismo di taglio e un sistema di controllo.
Il meccanismo di taglio è il componente principale e utilizza principalmente due modalità di movimento:
1.Tipo di taglio verticale reciproco
(1)Descrizione:Le lame superiori e inferiori eseguono un movimento relativo verticale, tagliando il materiale in un'azione simile a una forbice.
(2) Caratteristiche:La struttura è relativamente semplice e questo metodo è ampiamente utilizzato.
2.Tipo di taglio pressato e orizzontale
(1)Descrizione:La lama superiore preme verticalmente per tenere la pinna in posizione, poi la lama inferiore si muove orizzontalmente per completare il taglio.
(2) Caratteristiche:Il processo di taglio è più stabile, contribuendo a prevenire il sollevamento, l'inclinazione o la foratura della pinna durante il taglio, con conseguente alta qualità del taglio.
Il meccanismo di posizionamento e di fissaggio è fondamentale per garantire un taglio pulito e piatto.i cilindri pneumatici) su entrambi i lati del punto di taglio possono prevenire efficacemente la deformazione delle pinne causata dalle forze di taglio.
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. Processo di taglio automatizzato tipico
L'intero processo di taglio automatizzato segue generalmente le seguenti fasi:
1.Formare e trasmettere
(1) La striscia metallica (ad es. foglio di alluminio) viene continuamente trasformata in una striscia di pinna ondulata dalla macchina di stampaggio.
(2) Il meccanismo di trasporto trasporta costantemente la striscia di pinna alla stazione di taglio.
2.Impostazione e posizionamento della lunghezza
(1)La lunghezza dell'alimentazione è controllata con precisione, contando le creste delle pinne tramite un codificatore o mediante impostazione della lunghezza basata su servo.
(2)Quando la pinna raggiunge la lunghezza prestabilita, si interrompe l'alimentazione.
(3) Il meccanismo di fissaggio/pressione si attiva tenendo saldamente la pinna dall'alto/dal basso o da entrambi i lati.
3. Tagliare l'esecuzione
(1)Il sistema di comando invia un comando per azionare il meccanismo di taglio (ad esempio, cilindro pneumatico, servomotore con ruota eccentrica).
(2) Le lame completano un ciclo di taglio preciso.
4- Scarico e ripristino.
(1) L'individuo con pinne tagliate viene raccolto o trasferito alla stazione successiva.
(2) Il meccanismo di chiusura si libera, tutti i componenti vengono ripristinati e il sistema si prepara al ciclo successivo.
III. Vantaggi e sfide tecniche
Questa tecnologia può sostituire la tradizionale tosatura manuale o semiautomatica soprattutto per i suoi significativi vantaggi e la sua capacità di superare determinate sfide di processo.
Principali vantaggi:
1.Alta efficienza, ciclo stabile:Consente una produzione continua, aumentando significativamente la capacità di produzione.
2- Eccellente costanza di qualità:Produce tagli puliti e piatti senza sbavature o ricci, che facilita la successiva brasatura a vuoto e garantisce l'integrità della tenuta dello scambiatore di calore.
3.Alta precisione:Raggiunge un controllo accurato della lunghezza, riducendo gli sprechi di materiale.
4.Alto grado di automazione:Riduce l'intensità del lavoro e la dipendenza dalle competenze dell'operatore.
Sfide chiave e orientamenti di ottimizzazione:
1.Prevenzione della deformazione delle pinne:Le pinne con altezze d'onda elevate o rigidità inferiore sono soggette a curvature o torsione durante il taglio.ottimizzazione della distanza di taglio e della velocità, migliorando la tenuta e il supporto vicino al punto di taglio.
2.Versatilità e flessibilità delle attrezzature:Il sistema deve adattarsi alle pinne di diverse altezze d'onda, passo e spessori.e mascelle di chiusura.
3Controllo coordinato del sistema:Assicurare una sincronizzazione precisa del tempo tra le azioni di alimentazione, arresto, fissaggio e taglio durante il funzionamento ad alta velocità per evitare la trazione o il blocco del materiale.
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