Analisi completa dei parametri tecnici fondamentali dei forni di brasatura a vuoto

Un forno di brasatura a vuoto è un'attrezzatura di riscaldamento industriale specializzata progettata per la fusione di metalli di precisione in condizioni di vuoto elevato e temperatura elevata.Come componente essenziale dell'apparecchiatura di forno di brasatura per trattamento termico a vuoto, i suoi parametri tecnici servono come parametri fondamentali di riferimento per valutare le prestazioni delle apparecchiature e la compatibilità del processo di brasatura a vuoto.La progettazione e la fabbricazione di tali apparecchiature ad alta tecnologia di brasatura a vuoto si basano principalmente sulla norma nazionale GB/T 10067.47-2014Specificativi di base per gli impianti di elettrocalore Parte 47: Trattamento termico sotto vuoto e forni di brasaturaDi seguito sono illustrati i principali parametri tecnici dei vari tipi di forni a vuoto per brasaggio.

Comunemente utilizzato per applicazioni a forno a vuoto per brasatura a alta temperatura di metalli che coinvolgono acciaio inossidabile, leghe di titanio, superleghe, carburi cementati e materiali avanzati simili.

1Dimensioni della zona di lavoro e capacità di carica
I forni verticali ad alta temperatura per brasatura a vuoto presentano in genere una configurazione cilindrica (ad esempio, Ø600 × 800 mm), mentre i modelli orizzontali adottano generalmente una forma rettangolare (ad esempio, 800 × 400 × 400 mm).Capacità di ricarica massima fino a 1800 kg.

2Uniformità della temperatura
La tecnologia di controllo della temperatura del forno di brasatura a vuoto garantisce una temperatura di funzionamento massima compresa tra 1.320 °C e 2.300 °C.con un'uniformità di temperatura in genere mantenuta tra ±3 °C e ±5 °C.

3.Livello di vuoto ultimo e tasso di aumento della pressione
Il vuoto massimo raggiungibile varia da 6,7 × 10−3 Pa a 6 × 10−4 Pa. Il tasso di aumento della pressione generalmente scende tra 0,20 Pa/h e 0,67 Pa/h,un indicatore critico nel principio di funzionamento del forno di brasatura a vuoto per garantire la purezza dell'atmosfera.

4Sistema di riscaldamento ed elettricità
La potenza di riscaldamento varia da diverse decine di kilowatt fino a 540 kW. Il controllo è realizzato tramite automazione PLC con un'interfaccia touchscreen per l'operatore.

Questo sistema di brasatura al vuoto per l'alluminio e' essenziale per produrre materiale di alta integrità.giunti privi di ossidi nelle applicazioni di forni di brasatura a vuoto con scambiatori di calore.

1Dimensioni della zona di lavoro e capacità di carica
Le dimensioni comuni della zona calda effettiva di questo forno a brasatura a vuoto vanno da 300×300×500 mm a 1.200×1.200×3.000 mm, con capacità di carica fino a 3.000 kg.

2.Temperatura e uniformità
Temperatura massima: 700 °C. Il riscaldamento multi-zona con ampi elementi di riscaldamento in lega di nichel-cromo garantisce un'uniformità di temperatura di ±3 °C.

3.Livello di vuoto ultimo e tasso di aumento della pressione
Il vuoto massimo raggiungibile fino a 8 × 10−4 Pa, con un tasso di aumento della pressione uguale a ≤ 0,26 Pa/h.

4Sistema di riscaldamento ed elettricità
La potenza di riscaldamento varia da 45 kW a 660 kW. I forni sono dotati di strumenti di controllo della temperatura di alta precisione, di interfaccia uomo-macchina (HMI) e di funzionalità di diagnostica/allarme.

5Applicazioni industriali chiave
Questo forno di brasatura a vuoto industriale è ampiamente utilizzato nella produzione di linee di forni di brasatura a vuoto per l'automotive per la brasatura a vuoto del radiatore in alluminio, la brasatura a vuoto del condensatore,saldatura a vuoto del raffreddatore di olioLa tecnologia è anche fondamentale per i componenti dei forni a fusione a vuoto aerospaziali e gli assemblaggi dei forni a fusione con scambiatori di calore a pinna a piattaforma.

Utilizzato principalmente per la ricerca, l'istruzione e gli esperimenti di forno di trattamento termico per brasatura a vuoto su piccoli componenti di precisione.Questi sistemi compatti sono ideali per l'elaborazione di materiali avanzati in ambienti controllati.

1Dimensioni della zona di lavoro e capacità di carica
Le dimensioni tipiche includono 400×200×200 mm e 200×200×200 mm. La capacità di carica è relativamente modesta (ad esempio, 300 kg per ciclo).

2.Temperatura e uniformità
Temperatura di funzionamento generalmente ≤ 1200 °C, con una precisione di controllo della temperatura raggiungibile di ±1 °C.

3.Livello di vuoto ultimo e tasso di aumento della pressione
Requisiti di vuoto estremo estremamente elevati, che raggiungono 6,67×10−5 Pa, soddisfacendo le richieste di unione ad alta pulizia.

4Sistema di riscaldamento ed elettricità
La potenza di riscaldamento è relativamente bassa (ad esempio, 28 kW o 30 kW).

1- Tasso di aumento della pressione: Indicatore critico della tenuta al gotto del recipiente: apparecchiature di alta qualità conformi alle norme nazionali specificano in genere ≤ 0,67 Pa/h,mentre i sistemi di forno per il processo di brasatura a vuoto di qualità superiore possono raggiungere ≤0.26 Pa/h o inferiore.

2Sistema di raffreddamentoLa maggior parte delle unità ha un sistema di raffreddamento rapido a circuito chiuso per accelerare i tempi di ciclo e migliorare la produttività.Per alcuni processi sono essenziali la capacità di pressione parziale e la capacità di accumulo di calore..

3- Fornitura e installazione di energia: alimentazione trifase standard: 380 V AC, 50 Hz. Applicano requisiti ambientali di installazione rigorosi, compresa una gamma di temperature ambientali compresa tra -15 °C e +45 °C.