L'insufficiente resistenza dei tubi di scambio termico o delle piastre laterali nel canale più esterno di un radiatore a cintura di tubo può causare deformazioni o crepe sotto pressione di montaggio, vibrazioni,o impatto accidentaleQuesto è un problema molto comune nella pratica ingegneristica.
I. Cause dell'insufficienza della resistenza nel canale più esterno
1. Mancanza di sostegno: i tubi interni di scambio termico si sostengono a vicenda da pinne di raffreddamento, formando una struttura integrata stabile.con una lunghezza massima di 20 mm o più.
2.Concentrazione dello stressDurante il montaggio, la forza di fissaggio del telaio o della guarnizione, unitamente alla tensione da vibrazione operativa, si concentra su questi punti di supporto più esterni.
3.Fabbricazione di punti deboli: durante la brasatura o la saldatura, il canale più esterno subisce la maggiore contrazione termica.che porta a saldature incomplete o a saldature a freddo, creando l'anello più debole in termini di forza.
II. Progettazione strutturale e misure di rafforzamento dei collegamenti
1.Aumento dello spessore e della larghezza della piastra laterale
Misura: sostituire il tubo di scambio termico più esterno con una "piastra laterale" dedicata, più spessa e più ampia.di alluminio) ma sono 1.5 a 2 volte più spessa o più, con una larghezza potenzialmente aumentata.
Vantaggi: aumenta direttamente il modulo di sezione di piegatura, rendendolo il metodo principale per migliorare la rigidità e la resistenza.
Applicazione: Questa è attualmente la pratica più comune e diffusa nella produzione di radiatori tradizionali.
2. Aggiunta di pinne di rinforzo esterne
Misura: aggiungere uno strato di "pinne di supporto" o "pinne di rinforzo" speciali tra il canale più esterno e la piastra laterale.o sono progettati con specifiche strutture di rinforzo delle costole.
VantaggiFornisce un supporto esterno elastico per il canale più esterno, distribuendo efficacemente la pressione e sopprimendo rigonfiamenti e vibrazioni esterne.
3Ottimizzazione della connessione tra il serbatoio dell'intestazione e la piastra laterale
Aumentare l' area di sovrapposizione: La superficie di sovrapposizione tra la piastra laterale e il serbatoio di testa deve essere più ampia di quella dei tubi standard.
Utilizzare filetti di saldatura rinforzati: Assicurarsi che il filetto di saldatura o di brasatura sulla piastra laterale sia pieno e continuo durante la saldatura/lassatura, creando una funzione efficace di "ribbona di rinforzo".
4.Modifica del disegno della piastra laterale
Misura: Progettare la piastra laterale del radiatore con una struttura "a cerniera" o "a fianco" che avvolge parzialmente il canale più esterno, fornendo un supporto laterale.
Vantaggi: fornisce una forte resistenza meccanica, impedendo al canale più esterno di essere eccessivamente schiacciato verso l'interno o piegato durante il montaggio.
III. Misure di miglioramento dei materiali e dei processi
1.Utilizzando materiali più resistenti
Misura: utilizzare materiali in lega di maggiore resistenza per la piastra laterale del canale più esterno.utilizzare leghe leggermente più resistenti come 3005 o 3105 per la piastra laterale.
Vantaggi: Migliora la resistenza alla fonte del materiale.
Svantaggio: Può comportare un aumento dei costi e richiedere adeguamenti dei processi di saldatura/saldatura.
2.Garanzia della qualità della saldatura/saldatura
Pulizia: Assicurare la pulizia assoluta delle aree di montaggio della piastra laterale e del serbatoio di testa, esente da contaminazione da olio e da strati di ossido.
Applicazione del riempitore di brasatura: Assicurarsi che nell'area della piastra laterale sia applicato uno strato sufficiente e uniforme di materiale di riempimento per la brasatura.
Profil di temperatura del forno: ottimizzare la curva di temperatura del forno di brasatura per garantire che l'area della piastra laterale (in genere la parte più fredda del radiatore) raggiunga anche la temperatura di brasatura perfetta,formando un giunto brasato di alta qualità.
3Progettazione del canale più esterno come canale di supporto al processo
Progettare il tubo piatto più esterno come un canale di supporto di processo sigillato saldandolo.ma deve anche soddisfare i requisiti di prestazione termica del radiatore.
Nel funzionamento pratico, è essenziale una stretta comunicazione con il produttore del radiatore.e convalidare l'efficacia delle misure di rinforzo mediante prove di vibrazione e prove di impulsi di pressioneQuesto approccio integrato aiuta a individuare la soluzione più economica e affidabile.
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