Storia di successo: linea di produzione completa di radiatori in alluminio in Sri Lanka

Panoramica delle Informazioni Chiave

• Tipologia di Cliente: Cliente dallo Sri Lanka.

• Prodotti Cooperati: Linea di Produzione Completa di Alluminio (Macchina per Alette, Macchina Tagliatubi, Macchina per Assemblaggio Anima, Forno per Brasatura dell'Alluminio).

• Servizi Principali: Fornitura di Attrezzature + Montaggio e Messa in Servizio in loco all'estero + Guida Tecnica e Formazione.

• Risultati del Progetto: Installazione e messa in servizio di successo della linea di produzione completa, consentendo al cliente di raggiungere una produzione indipendente e di alta qualità di radiatori in alluminio con una competenza operativa formata.

Contesto del Progetto
Con l'evoluzione della produzione globale, la domanda di sistemi di dissipazione del calore efficienti continua ad aumentare in settori come le attrezzature industriali, l'automotive e l'elettronica. Un produttore di radiatori nello Sri Lanka ha cercato di aggiornare le proprie capacità produttive con una linea di produzione di alluminio completamente automatizzata per soddisfare la crescente domanda del mercato e migliorare la qualità dei prodotti.

Esigenze del Cliente
Il cliente necessitava di una linea di produzione completa di radiatori in alluminio che coprisse la formatura delle alette, il taglio dei tubi, l'assemblaggio dell'anima e la brasatura. Oltre alla fornitura di attrezzature, aveva bisogno di supporto esperto per l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori per garantire una transizione rapida e senza intoppi alla piena produzione.

Soluzione e Implementazione
Abbiamo fornito una linea di produzione completa di alluminio personalizzata, tra cui una macchina per alette, una macchina tagliatubi, una macchina per l'assemblaggio dell'anima e un forno per brasatura dell'alluminio.

Il nostro team tecnico si è poi recato presso la struttura del cliente nello Sri Lanka per eseguire quanto segue:

1. Installazione e Messa in Servizio: Esecuzione del montaggio meccanico, del collegamento elettrico e della calibrazione di precisione di ogni macchina.

2. Integrazione della Linea: Collegamento e sincronizzazione di tutte e quattro le macchine per garantire un flusso di lavoro e una movimentazione dei materiali senza interruzioni.

3. Formazione Pratica: Svolgimento di una formazione operativa completa che copre l'uso della macchina, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base.

4. Supporto per la Prova di Funzionamento: Assistenza nel primo lotto di produzione per convalidare la qualità dell'output e la stabilità della linea.

Risultati del Progetto

• Il cliente ha espresso grande soddisfazione per la qualità delle nostre attrezzature, il supporto all'installazione e i servizi di formazione, notando un aumento significativo della produttività e una migliore uniformità del prodotto.

• Il team del cliente ha acquisito piena competenza operativa e di manutenzione di base, consentendo una produzione indipendente e sostenuta.

• Le prestazioni stabili e affidabili della linea hanno fornito una solida base per il cliente per espandere la propria capacità produttiva e accettare ordini più grandi.

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